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解析壓力噴霧干燥機的造粒流程與其流體的運行軌跡

         壓力噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的一定大小比例的球形顆粒。壓力噴霧干燥機與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料,均采用SUS304制作。
 
        在塔體內部與外殼之間有保溫層,填充材料為巖棉,塔體設有觀察門、視鏡、光源及控制儀表,由電器控制操作臺控制和顯示。熱源采用蒸汽加熱器、電加熱器或其他類型,具有操作方便、啟動快、機構緊湊、熱風干凈清潔等優(yōu)點。另外在電氣控制柜內裝有熱源的控制調節(jié)裝置,使進項口的溫度無調節(jié)。
 
         料液通過隔膜泵高壓輸入,噴出霧狀液滴,然后同熱空氣并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離,廢氣由抽風機排出,粉末由設在旋風分離器下的收粉筒收集,風機出口處還可裝備二級除塵裝置,回收率在96%-98%。
 
         壓力噴霧干燥機的噴霧干燥是一個步驟,穩(wěn)定的系統(tǒng)程序,工作流體霧化產生液滴,干燥成特定的碎片時,重新安置在形式的暖氣干燥。干燥的液體被霧化成良好的液滴,這些液滴被輻射并被拋入流動的熱氣流中。
 
         液滴溫度登時上升,良好的液滴通過圓形碎片瞬時干燥,該過程在液滴到達干燥壁之前幾秒鐘內完成;被蒸發(fā)的液體通過濕氣噴射,小水滴很容易蒸發(fā),變成固體碎片,一直到容器底部;蒸汽進入分離器,在分離器中分離和收集良好的干燥碎片和蒸汽。
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