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       2、壓力臥式干燥機自身因素

       （1）挑選合適的規(guī)格

       陶瓷行業(yè)大部分廠家采用4000型噴霧干燥塔，有些陶瓷廠采用5000型和6000型，很大的有SACMI研制的12000型，噴嘴多達48個。型號越大生產(chǎn)能力越大,生產(chǎn)每噸粉的能源相對就少，廠家可根據(jù)具體情況進行型號選擇。

       （2）整體密閉型控制

       由于該系統(tǒng)采用負壓操作，若有漏風就會增加能耗，所以設備各部位及連接法蘭處，熱風爐、熱風管道、排風管道的熱電偶插孔，塔體上的負壓測量孔，以及塔體下錐翻板下料器出料口，旋風除塵下料口等部位須密封好，不能漏風。

       （3）熱風爐的控制

       熱風爐是壓力臥式干燥機的熱風源,其燃料消耗直接影響干燥成本的高低，所以是機器節(jié)約能耗的關鍵部分。熱風爐效率主要取決于燃油霧化噴嘴，當燃油霧化均勻且燃燒充分時，熱效率很高，為此應嚴格控制霧化空氣壓力和流量以及燃油的壓力和流量。另外霧化噴嘴的霧化角、噴灑高度、噴槍角度都應控制在合適的范圍內(nèi)。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°，噴灑高度為4～4.5m，噴槍角度保持在110°～120°之間，以保障噴霧料與熱風可以進行充分的熱交換。熱風爐燃料的選擇可直接影響燃料消耗的成本，如用清潔的石油氣，輕柴油等會使成本大大增加，用重油，混合油等定要控制其含硫量，否則廢氣中很難保障SO2排放達標?，F(xiàn)在很多陶瓷廠用煤制氣中分選出來的粉煤摻合煤灰(煤轉(zhuǎn)氣中含未燃碳10%～20%，有的高可達20%以上)制水煤漿，并把煤轉(zhuǎn)氣中產(chǎn)生的酚水和焦油噴進熱風爐中燃燒，可以禁止這些有害物質(zhì)的排放，在高溫燃燒中將其變?yōu)闆]害的水和CO2排掉。這樣不但可以大大減低燃燒成本，而且可以充分利用這些廢渣、廢液，節(jié)約能耗。

       （4）線形燃燒器的使用

       傳統(tǒng)的壓力臥式干燥機熱風裝置一般采用燃油(燃氣)熱風爐、鍋爐蒸汽換熱器、導熱油換熱器或電加熱供熱系統(tǒng)等。以上傳統(tǒng)的供熱系統(tǒng)都采用換熱器，而換熱器的效率決定著傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)的熱能利用效率；而且換熱器使用壽命有限，維護成本高。以線形燃燒器為重要的直燃式熱風裝置。線形燃燒器體積比較小,直接安裝在風道內(nèi)，干燥介質(zhì)可直接與之接觸并很快升高到所需溫度。以線形燃燒器為重要的直燃式熱風裝置兼具節(jié)能和環(huán)保兩大特點。先線形燃燒器燃燒機制合理,燃燒區(qū)保持有特定量的過剩空氣，既能保障燃燒完全，還可抑制氮氧化物的生成。這種直燃式熱風裝置不用換熱器而直接與空氣接觸，保障了燃燒熱量對空氣的傳遞，熱效率高。另外，使用方便是線形燃燒器的另一特點,可通過調(diào)節(jié)燃氣調(diào)節(jié)閥來改變熱風溫度。

       3、泥漿的質(zhì)量控制

       （1）減低陶瓷泥漿的含水率，干燥所需熱量就少，但是含水率低的泥漿流動性又不好，流動性差霧化效果就差。為解決這一矛盾，生產(chǎn)中通常加入合適的稀釋劑(減水劑)或電解質(zhì)(如水玻璃、純堿、腐殖酸等)來調(diào)節(jié)泥漿的流動性，同時降低泥漿的含水率。

       （2）上升陶瓷泥漿溫度可減低泥漿粘度，完善泥漿霧化性能，以免因泥漿結晶而堵塞霧化噴嘴。所以可以利用出塔熱風回收的余熱來預熱泥漿，這是能源循環(huán)利用的途徑。